混炼硅橡胶是是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。混炼硅橡胶具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好。 

    混炼硅橡胶的炼制的反应条件是十分严格的，某些步骤需要在特定的温度下才会反应的更好，还有时间的长短也是需要我们好好把控的，下面是混炼硅橡胶的炼制过程，大家来看看。

　　1、混炼：当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20—40min之间。采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8—18min，密炼机的填充系数应控制在0.7—0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃—70℃的范围。

　　2、热处理：当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。因此，胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于：使结构控制剂与白炭黑表面（Si-OH）进一步结合，并消除胶中低分子挥发物。一般的热处理的条件为：在氮气保护下或减压的捏合机中160℃—200℃处理1—1.5h。

　　3、过滤：对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因此，对上述制品所用的胶料必须进行过滤。过滤时可采用滤胶机，也可用普通挤出机替代。机筒、螺杆的温度应控制到最低，滤网规格以120—200目为宜。

　　4、返炼：胶料经停放后，因凝胶含量增加、可塑性降低，所以使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差，表面不平整；而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作。

    资讯来源于  混炼硅橡胶供应商  扬州晨化新材料股份有限公司