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有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性变差,致使反应速率下降。因此,要使有机硅树脂完全固化,必须进行加热处理,并加入催化剂来加快反应的进行。全球有机硅网了解到,有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说,苯基含量越低,缩合速率越快,生成的漆膜越软;苯基含量越高,生成的漆膜越硬。另外,引入苯基,可改善有机硅树脂对颜料的润湿性,也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性,以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。
有机硅树脂的交联固化大致有3种方式:第一,利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构,这是有机硅树脂交联固化的主要方式;第二,利用硅原子上连接的乙烯基,采用有机过氧化物作为媒介进行固化,类似硅橡胶硫化的方式;第三,利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。
有机硅涂料施工前,从配料开始,按照厂家、施工环境、工件的要求,用专用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量:无气喷涂,约5%~10%(以涂料质量计,下同);空气喷涂,约15%~30%;刷涂,约10%~20%。不同厂家,不同的涂料产品,稀释剂用量也有所不同;再则施工时,应根据经验,随时检测涂层厚度,厚度未达到规定要求时,要及时补涂;涂膜未干前或下次喷涂前,应将涂膜保护好,严防沾污或损伤;喷涂后,涂膜表面应无流痕、无漏喷现象,涂膜厚度均匀,色泽一致,不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。
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