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表面活性剂复配物的使用浓度略大于其cmc，则其匀染性为佳。这是因为表面活性剂的增溶作用对匀染性起着决定性的影响，而复配物的cmc值对染料与表面活性剂的结合力影响不十分明显。
因此复配物的cmc值愈小，意味着形成胶束所需浓度愈小，对分散染料的增溶能力增加，从而使匀染性得到提高。而在浓度稍大于cmc值时，溶液中既有一定量的阴离子表面活性剂，增加了对染料的增溶作用，同时又能保持足够的非离子表面活性剂，对染料有一定的亲和力，从而可改善其匀染性。
不同种类表面活性剂复配后，将对其表面特性和物理化学性能有着明显的变化，同时亦会改变其表面活性剂的应用性能。因此在应用过程中，根据不同需要来选择表面活性剂时，首先要了解表面活性剂的表面特性与应用性能关系，从而为正确选择复配物提供了依据。
其次，不同表面活性剂的复配物，对不同应用对象所达到的润湿、分散、匀染效果是不同的。因此复配物对其应用的物质有一定的专一性，应根据使用物质的类别来调整其复配物的组成和比例，以便得到更好的应用效果。此外，复配过程中的添加物，尤其一些电解质将对其应用效果有较大的影响，因此应严格控制电解质的带入，否则会带来一些不良的影响。
新合纤涤纶织物的匀染性取决于染料对纤维的上染速率和在高温度下的染料移染率，故常采用匀染剂来改善其中任何一种作用。作为分散染料的高温分散匀染剂，不仅要采用一类能与染料有一定结合力，在高温下可形成稳定的胶束，具有优良的分散性和增溶作用。同时要采用能与纤维或染料有亲和力的表面活性剂来减缓染料的吸附速度，以及能与染料在纤维表面形成胶束，提高染料溶解度，使染料均匀地分散在织物内部，达到匀染的目的。目前所用的高温散匀染剂大都是由阴-非离子表面活性剂按一定比例复配而成。
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