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表面活性剂对熟成过程没有影响。但有时加入作为粘胶添加剂用的某些化学药品会影响熟成速率。如尿素、亚硫酸钠、吡啶、丙烯睛和烷基磺酸酯等都有延缓熟成过程的作用。据报导,在粘胶中加入亚硫酸钠可减少纺丝期间硫化氢的逸出。像半纤维素、多元醇例如乙二醇、硫化钠和多硫化物、过氧化氢等添加剂或在工艺上使用较低的苛性钠和二硫化碳比都会加速熟成过程。
经浸渍的浆粕用机械的方法压榨以除去过剩的苛性钠并在黄化反应前进行粉碎和老成。如果浸渍液中未加入表面活性剂,可在粉碎过程中加入。在进行粉碎的浆粕中加入表面活性剂会增加许多好处。首先,表面活性剂对运转的机器部件可起润滑剂的作用,因而有助于降低动力消耗。第二,表面活性剂有助于避免或减少碱纤结块,提高了碱纤维素的粉碎度使碱纤维素颗粒分散得更均匀。
结果在黄化期间使二硫化碳的可及性提高,使黄化更均匀,且可减少粘胶的凝胶粒子数。粉碎期间建议使用的活性剂有羟乙基脂肪胺、Pluronics L64、脂肪醇聚氧乙烯乙二醇醚等。
碱纤维素的老成是一种可控制的氧化降解反应。老成期间纤维素的平均聚合度降低,聚合度分布曲线较不加控制降解的纤维要狭窄而集中。某些重金属(如镁、钴和铁等)盐类衍生物能加速纤维素氧化降解作用,所以要控制它们在浆粕中的含量。也有提到,在浆粕中加入一些镁盐例如硫酸镁,可避免浆粕在储存中因泛色现象而降低白度。铁的催化作用不如镁和钴那么明显,钴盐最为显著。研究指出,虽然这些金属盐可加速降解即纤维素降聚速度,但实际上这些金属盐对老成后纤维素短链(碱溶部分)的含量不会发生影响。
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