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表面活性剂在制革中的广泛应用加速了皮革工业的技术进步和行业发展,在改进工艺、提高产品质量方面发挥了重要的作用。目前皮革工业中应用的表面活性剂主要是阴离子型和非离子型表面活性剂,阳离子型和两性表面活性剂的应用则相对较少。
随着经济的发展和人民生活水平的提高,对新型皮革的需求越来越大,对皮革助剂也提出了更高的要求,迫切需要开发皮革制品专用洗涤剂、柔软整理剂、防水整理剂等。含氟表面活性剂具有高表面、高耐热稳定性、高化学惰性,既憎水又憎油,同时又是无毒或毒性很小。含硅表面活性剂既含有有机基团,又含有硅元素,耐高温、耐气候老化、无毒、无腐蚀性、具有生理惰性,还具有较高的表面活性。因此,开发含氟、含硅,能赋予皮革特殊性能的专用皮革助剂,更是当务之急。
1、注塑仅需3—4%,达到离火自熄(适用于均聚PP)。
2、改性造粒添加5-6%(适用于均聚PP)。
3、可以加硫酸钡或滑石粉做填充(如加填充15%,阻燃母粒建议7-8%)。
4、通过溴与磷系阻燃体系复合处理,达到优阻燃效果和制品抗析出性能优异;同时把色母影响阻燃降低到小,是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品,着色性能突出。
5、高分子活化处理,与高聚物相容性好,不析出。
6、分解温度高,具有极好的热稳定性和光稳定性。
PP绿色环保阻燃剂的配方都选择了什么基料?随着人类进入21世纪,社会环境、资源、经济等方面的问题显著地成为国际社会关注的焦点。比较严厉的保护环境的法规不断出台,这对合成化学提出了新的挑战和要求。环境经济性正成为技术创新的主要推动力之一。因此,21世纪的有机合成正朝着高选择性、原子经济性和环境保护型三大趋势发展,即绿色合成方向发展。因此对于PP阻燃剂的合成,也要实现绿色化。
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