与单组份产品相比，双组份聚氨酯硅酮结构胶制造中对填料中的水份要求不十份严格，并且双组份聚氨酯密封胶的固化速率比单组份湿固化聚氨酯密封胶快，耐化学品性能和耐热性较单组份密封胶好，并且可以采用大包装，成本较低，因此双组份聚氨酯密封胶在建筑和道路工程领域有广泛的市场。

但双组份产品需在现场调配，虽有一定的配比宽容度，但称量、调配比较麻烦，万一计量严重失误，则会造成工程损失。双组份聚氨酯密封胶由主剂和固化剂组成。大多数双组份PU密封胶的主剂主要是由聚醚多元醇与多异氰酸酯反应得到的端NCO预聚体；固化剂由聚醚多元醇、多元胺等活性氢化合物、填料、触变剂、抗氧剂、催化剂等组成。

聚氨酯作为粘接和密封材料,具有优良的弹性、耐低温性、耐磨性和对基材良好的粘接等优点,广泛应用于建筑、汽车、家装、防水等领域。

但聚氨酯密封胶存在易燃、燃烧时火焰大、浓烟、严重滴落、有有毒气体产生等问题,严重威胁人们生命财产安全,为改善其燃烧性能,多采用添加阻燃剂的方法使其具有一定的阻燃性。聚磷酸铵(APP)是一种含磷量高、含氮量大的高效阻燃剂,广泛应用于高分子材料的阻燃,但其在使用过程中存在易吸潮团聚,在树脂中均匀分散困难,耐热性不佳,耐湿性不佳等缺点。微胶囊技术是利用天然或合成的高分子包囊材料对固、液甚至气等微小芯核物质包覆,形成直径1～50μm的一种具有半透性或封闭的微型胶囊,通过微胶囊技术可以改善APP热稳定性、耐水性、树脂相容性等。

研究了应用微胶囊技术将耐热性、耐水性较好的环氧树脂E-44作为包裹材料对APP进行微胶囊包覆,制备了微胶囊化的APP,通过红外光谱(FTIR)、热重(TG)等研究了包覆效果,并将微胶囊化的APP添加到聚氨酯密封胶中,通过氧指数、垂直燃烧等研究了其阻燃性能。实验原料聚氧化以环氧树脂E-44为包裹材料,聚磷酸铵为芯材制备了微胶囊化聚磷酸铵。