采用这种方法比较有代表性的例子是阻燃型聚丙烯树脂的生产。这种方法的生产工艺比较简便，将聚丙烯树脂粉料在造粒前按照一定比例加人阻燃剂等添加剂，经高速混合后，再挤出切片。可用于这种阻燃树脂的阻燃剂包括有机抓(抓化石蜡、抓环戊癸烷)、三氧化二锑以及四澳双酚A、四澳丁烷、六嗅代苯、六澳环十二烷、三澳苯基二澳异丁基醋等澳化物.

　　采用同样的方法也可以制备阻燃型尼龙，常用的阻燃剂有十澳联苯醚等澳化物，三聚佩酞胺和氛脉酸等含氮化合物，这些阻燃剂与主料尼龙的相容性较好。总体来讲，受到添加小分子阻燃剂的不利影响，采用这种方法制备的阻燃树脂其机械性能有所降低，不适合对力学性能要求非常高的阻燃纤维的制造。

直至目前，PVC仍是一种应用十分广泛的通用型高分子材料。由于它价格便宜，且具有优良的加工性能、使用性能和装饰性能等诸多方面的优点，已经被广泛地用于建筑材料、装饰材料、电线电缆等行业中。硬质PVC和软质PVC是PVC树脂应用的两大类型，硬质PVC在建筑材料、装饰材料、管线材料、发泡材料和复合材料等方而的应用发展得很快，如:塑料地板块、塑料门窗和Al到PVC,复合材料。

　　实际上，硬质PVC已经占据PVC市场总量的一大半。PVC自身就具有良好的难燃性，其极限氧指数(LOI )可高达45%。尽管在硬质PVC中加了一定量(少量)的可燃性加工助剂、润滑剂和改性剂，使其极限氧指数有所降低，但它仍具有较高的极限氧指数。而对于软质PVC,由于添加了大R的增塑剂，如邻苯二甲酸二异辛醋MOP)等.

　　这类增塑剂十分易于燃烧，从而大大地降低了PVC软质材料的极限氧指数，甚至使极限氧指数降到21%以下，变成可燃性材料。PVC在火灾中燃烧时不仅产生一定的热量，同时更严重的是产生大量的黑烟和腐蚀性气体。

　　这些黑烟和腐蚀性气体严重地危害着人们的生命和财产安全，破坏着人们赖以生存的绿色环境，从而严重地限制了〔的应用和进一步的发展，引起了界各国科学家、PVC的生产商和用户的高度重视。因此，PVC的抑烟和阻燃，特别是抑烟，已发展成为阻燃科学研究领域的关键问题之一，对这一问题的解决将直接决定着今后PV('生产和应用发展的命运，具有于一分重要的经济意义、社会效益和理论研究价值。