科研人员以EVA为基体树脂，以MH为阻燃剂，以无毒、高润滑的MCA为协同阻燃剂，制备了MCA协同阻燃EVA/MH复合阻燃材料，系统研究了其力学性能、燃烧性能、加工流动性能和尺寸稳定性。结果表明，MCA能够改善体系的力学性能，在提高韧性的同时，屈服强度和断裂强度也有所提高。同时，MCA能减缓体系的燃烧剧烈程度，抑制燃烧滴落现象，但体系的极限氧指数有所降低。此外，MCA 能够改善复合材料的加工性能，熔体流动速率增加，扭矩降低。MCA使EVA/MH复合材料的体积膨胀率由0.87%降低到0.17%，尺寸稳定性提高。

    众所周知，表面活性剂氢氧化铝中的主要杂质是SiO2、Na2O和 Fe2O3。二氧化硅广泛存在于铝土矿中。对氧化铝的生产造成了极大的危害，使生产流程加长，生产工艺复杂化。在实际生产中SiO2所造成的危害包括：

　　(1) 二氧化硅与氧化钠、氧化铝作用形成铝硅酸钠，引起氧化铝和氧化钠的损失； 

　　(2) 二氧化硅进入氢氧化铝，降低成品质量； 

　　(3) 钠硅渣在生产设备和管道上，尤其在换热面上析出形成结疤，使传热效率大大降低，增加能耗和清理工作量； 

　　(4) 钠硅渣最终进入赤泥，且部分钠硅渣颗粒微细，增加了赤泥分离洗涤的难度。 

　　提高氢氧化铝质量必须做好以下几个方面的工作： 

　　(1)确保两精液质量 。

　　措施：加强配料人员的责任心，保证生料浆成分稳定，加强熟料窑的操作，提高熟料烧成质量；增加硅渣沉降槽的数量或者增加单个沉降槽容积提高硅渣沉降槽 的产能，确保硅渣沉降槽不跑浑；把好滤布质量关．确保叶滤机挂车打回流时间， 发现浑车及时处理。 

　　(2 )确保碳分出料质量。

　　措施：保证二精液质量； 严格控制分解率，杜绝分解过头现象； 提高调度系统 对碳分母液的平衡能力及碳分出料系统设备管理水平．减少碳分待出现象；及时冲洗二氧化碳气洗涤塔．确保二氧化碳气含尘量达标。

　　(3)确保种分出料质量 

　　措施：保证精液质量和碳分质量的同时减少种分槽下污水进入流程。

　　(4)确保洗涤氢氧化铝二氧化硅增值达标

　　措施：保证洗水水质，尽量减少皮带廊和站台落地料返流程的数量。