硅酮结构胶起泡和起鼓的原因各有不同。其中起泡的原因较为复杂，主要分为以下七种情况：

　　1. 注胶时裹进了空气，裹进胶缝里面的空气不易溢出，把胶缝慢慢撑起气泡。这种现像在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生，所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。

　　2. 注胶时接口潮湿，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡。

　　3．泡沫棒放气，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气；另外一种情况，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应产生气泡。

　　4．胶未固化时太阳暴晒，硅酮胶刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。

　　5．基材表面温度过高，在基材表面温度超过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。

　　6．昼夜温差大，接口热胀冷缩较大，这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝是膨胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大，大的铝板块，热胀冷缩也较多，接口位移较大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡。

　　7．北方地区春天气候干燥，空气中温度的大小，和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候很干燥，硅酮胶注胶后，固化时间很长，未固化前的硅酮密封胶，极易受到外部环境的影响，为各种起泡现象提供了机会。

　　起鼓则主要是由于在施工注胶和硫化过程中，温差较大引起各单元板块之间的伸缩移动，导致未硫化足够强度的硅酮胶被拉伸，硫化完全时则无法恢复到原有宽度，导致胶条起鼓；另一种原因则是施工环境湿度太低，导致硫化速度太慢，使得在硫化过程中，环境变化引起胶条的收缩拉伸无法复原。

    目前已有高品质的耐候性硅酮密封胶针对昼夜温差大，湿度低的施工环境，保证在施工过程中既不会起泡也不会起鼓，同时保证了建筑工程的安全，也满足了建筑美观的要求。这两方面的目的，可以通过调节硅酮胶的深层固化速度来实现。通过对配方的调整，包括改性交联剂的R基团、提高催化剂的催化活性、使用两种或多种交联剂的组合来提高硅酮胶的深层固化速度，使得硅酮胶在施工硫化过程中在发生较大的环境变化之前发生一定强度的深层固化，能够抵抗这种变化引起的伸缩位移。

    资讯来源于  硅酮结构胶供应商  扬州晨化新材料股份有限公司