甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶。

此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是较常用的一种硅橡胶。

　　混炼硅橡胶是是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃~+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好。

    合成橡胶胶粘剂有非硫化型和硫化型之分。前者是将生胶与防老剂（见 橡胶助剂）、补强剂（见 增强材料）等 混炼后溶于有机溶剂中制得。它价廉，使用方便，但耐热和耐化学介质性能较差。后者是将生胶与硫化剂、促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂混炼后，再溶于有机溶剂制得。硫化型合成橡胶胶粘剂又有室温硫化型（如硅橡胶密封胶）和加热硫化型（如轮胎翻新用天然橡胶胶粘剂）两种。室温硫化型合成橡胶胶粘剂制造工艺简便，不需要加热设备，节省能量，所以发展更快。

    合成橡胶胶粘剂按剂型又可分为溶剂型、胶乳型和无溶剂型三类。溶剂型胶粘剂工艺性能好,粘合力强,胶液稳定，但溶剂易燃、有毒。胶乳型胶粘剂不燃、无毒，但工艺性能和粘接性能均不如溶剂型胶粘剂。无溶剂型合成橡胶胶粘剂是以液体橡胶为主要原料制成的胶粘剂，本身就是一种粘稠的液体，经化学反应可固化成弹性体，主要用作密封胶，近年来发展很快。混炼硅橡胶

硅胶管会起气泡的原因有以下两点：

1.原料问题:估计透明白碳黑不纯,或者混入其他白碳黑

2.炼焦问题:胶料混炼不均匀,填充容量不合理,排胶温度和时间没有控制好

具体的解决措施:

1:针对原料问题:选择纯度好点的透明白碳黑,捏合机清理干净后再炼透明胶料

2:针对炼焦工艺问题:控制好捏合温度,控制捏合时间,在原来的捏合时间上再延长5-10分钟,再排胶检验。

资讯来源于  硅橡胶供应商  扬州晨化新材料股份有限公司