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表面活性剂对环境质量标准不断提高

发布日期： 2021-05-10 00:00:00 来源： 翊成网络g 点击：

“印染废水处理技术政策”是综合长期工程实践与纺织印染废水水质的演变而制订的。它的要点是基于印染废水浓度不是很高，故采用厌氧工艺的第一阶段，即厌氧水解加好氧生物处理工艺。当随着纺织印染废水中难生物降解物质浓度增加，以及环境质量标准不断提高，单纯的生物处理难以实现达标排放要求时，除生物处理外采用物理化学方法补充处理，以达到达标排放要求。这种以生物处理为主，辅以物理化学处理的综合治理技术，是“印染废水处理技术政策”所推荐的处理工艺流程。


表面活性剂


染色过程是印染业污染的主要工序，在此过程中推行清洁生产意义重大。如对纤维进行改性，提高其染色性能和应用高固色率及高利用率的染料，开发高染料利用率的染色工艺、设备都是很好的清洁生产的方法。

BURKINSHAW?等研究认为树状大分子预处理的纯棉织物能够显着提高活性染料的上染率，甚至可达到无盐染色。研究人员在对织物改性实现活性染料无盐染色方面也做了大量研究工作。?

利用紫外线、微波以及高能射线处理纺织品，也可改善纤维的染色性质，有的还能直接用于固色。采用小浴比染色设备浴比可达(1：4)～?(1：6)，不仅节省染料和助剂，还可减少废水排放量和染料的残留量，可节省染化料3O%，节省用水量4O%。有学者研究利用超声波染色可在低温短时间内提高染料的上染率，节约能源。

清洁生产的目的之一就是最大限度地减少水、染化料及能源的消耗，无水染色技术使其成为可能。非水或无水染色是清洁染色的重要方法。近年来，应用超临界二氧化碳作为染色介质，染色不用水，染后一般情况下不经水洗或轻度水洗，二氧化碳可反复利用。此法具有不用水、无污染、染色时间短、能耗少、残留染料可回收利用的优点，是未来染色发展的一个方向。


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烷基糖苷

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