鞣制过程使用表面活性剂时，应考虑到鞣剂的电荷性质，所使用的表面活性剂不能与鞣剂反应而产生沉淀，同时在低pH值和大量盐类存在的情况下，其活性和作用应不受影响。铬鞣时，可使用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂。

脂肪酸的特殊胺缩合物为主的阴离子表面活性剂-助鞣剂SolaminT，耐酸耐盐性能优良，可使铬鞣剂很好地分散、渗透并均匀分布，有效地分散天然脂肪，并使染色、加脂均匀性地增加。油鞣时，可使用硫酸化油、高级醇硫酸酯盐等阴离子表面活性剂和扩散剂N等非离子表面活性剂。有时也使用阳离子表面活性剂，如鞣白色革时，就可使用十六烷基三甲基季铵盐（1631）等阳离子表面活性剂。HF-937含硅皮革手感剂[11]则使用了咪唑啉两性表面活性剂，该鞣剂可赋予革制品适度的蜡感和舒适的手感，柔软滋润，光泽自然柔和，且有防水功能。

含脂肪不多的原料皮，一般经过浸灰、酶处理等工序可以除去大部分脂肪，但猪皮、绵羊皮、狗皮、海豹皮、旱獭皮和獭兔皮等多脂肪原料皮通常需要单独进行脱脂加工。 

脱脂效果对多脂动物皮的成革质量影响很大，生皮中的油脂除不干净则后患无穷。在消费者极力追求皮革产品轻、软、薄且赋有丰满弹性、毛被极其松散灵活、光亮自然的今天，脱脂显得尤为重要。 

为了脱除皮中的脂肪除了将原料皮削肉，尽量削尽皮下脂肪层外，一般还要进行化学脱脂，其中表面活性剂乳化脱脂法，效果较好，使用方便，成本也不太高，使用普遍。表面活性剂脱脂法还可与其也脱脂法联合使用。该工序所用的表面活性剂要求具有去污、增溶、洗涤、乳化作用，能使原料皮中的油脂、污垢乳化分散而除去。制革生皮脱脂时一般将温度控制在38～40℃，水量为皮重的100%～150%，表面活性剂用量为皮重的0.5%～2.0%，可配一定量的碱性材料；毛皮脱脂水量较大，一般是皮重的10～15倍，表面活性剂用量0.5～3g/L。鞣制后的皮革脱脂温度可以稍高，一般为45℃左右。