随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料在建筑、化工、军工、交通运输等领域的应用越来越广泛。由于聚合物材料的易燃性，其阻燃技术引起了世界各国的广泛关注。随着各国环保意识的提高和阻燃法规的颁布，阻燃剂市场发展迅速。目前广泛使用的阻燃剂有卤素系列（主要是氯和溴系列）、磷系列（包括卤素和磷系列）和无机阻燃剂（主要是镁（OH）2和铝（OH）3）。卤基阻燃剂（特别是溴基和磷基阻燃剂）具有良好的阻燃效果，但其价格昂贵，存在环境保护问题，使用受到限制。因此，高效、抑烟、无毒、无害的氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂越来越受到用户的青睐。

氢氧化镁在热反应、分解温度、适宜聚合物、阻燃性、抑烟性、耐酸性等方面均优于氢氧化铝。它也优于传统的卤素和磷阻燃剂。

具体表现在：

（1）两者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程如下：热分解产生的气态水可以覆盖火焰，排出氧气，稀释可燃气体，并在与T接触的塑料表面形成一层绝缘层，火焰可以防止F。可燃气体含量低，火焰蔓延，类似于碳化磷阻燃剂。这两种阻燃剂的分解产物均为无毒物质，产生矿物相，尤其是氧化镁，在燃烧过程中和酸和腐蚀性气体（二氧化硫、二氧化氮、二氧化碳等）时，氧化镁比氢氧化铝强。塑料加工得更快。

（2）氢氧化镁的热分解温度为330℃，比氢氧化铝高100℃。因此，填充氢氧化镁阻燃剂的塑料能够承受较高的加工温度，因为在塑料加工过程中提高加工温度有利于加快挤出速度，缩短成型时间。

（3）氢氧化镁（1.37kJ/g）的分解能高于氢氧化铝（1.17kJ/g），热容量提高17%，有利于提高阻燃效率。

（4）氢氧化镁具有很强的碳化作用和大量的碳化作用，提高了阻燃效率，减少了烟气的产生。

（5）氢氧化镁的抑烟能力强于氢氧化铝。在EPDM树脂中，氢氧化镁阻燃剂与75%氢氧化镁阻燃剂、25%氢氧化铝阻燃剂混合后的烟气排放量与氢氧化铝单体阻燃剂相比明显下降。

（6）氢氧化镁颗粒硬度小于氢氧化铝颗粒硬度，设备摩擦小，有利于延长生产设备的寿命。

（7）随着生产工艺的改进，卤水生产氢氧化镁阻燃剂的工艺越来越成熟，生产成本大大降低。因此，氢氧化镁阻燃剂的优点是显而易见的，有取代氢氧化铝的趋势。