一般的，常见方便快键的测试阻燃剂阻燃性的方法主要是用打火机测试。那么用打火机测试样品性能是否可行呢?

直接用打火机对制品进行阻燃测试，对于卤素体系，比较容易判断，因为其体系的机制决定了产品的密实程度对于阻燃效果影响不大。同样氢氧化物体系也是这样。

但是对于氮磷系成炭阻燃，由于依靠成炭机制，产品的密实程度对阻燃影响比较大，如刚挤出的条子，其密实程度有限，内部可能存在一些气孔，对于成炭有副作用，而经过注塑后的制品其密实度大大加强，成炭效果也更加的迅速。 所以说用打火机去测试阻燃剂的时候，一定要分清对象，这样测试的结果会更精确，更易辨别出阻燃剂的阻燃等级。

氢氧化铝作为阻燃剂单独使用时，一般金属氧化物的阻燃效率低，通常其填充量要在40％以上才能满足实际的阻燃要求，高添加量才能获适中的阻燃性。氢氧化铝本身具有很强的极性，亲水疏油，尤其是随着粒子的超细化，其粉体极易团聚，和基材之间的结合力差，导致材料的加工和机械性能下降。因此，氢氧化铝添加量高时，会使高分子材料的力学性能下降、加工性变差。改良的方法是选择性能优良的表面改性剂，对氢氧化铝进行表面改性，提高其失水温度，从而能承受一般塑料的加工温度，进一步拓宽氢氧化铝的应用范围。另一个方法是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高粒子与高分子材料相容性，改进阻燃剂效果及抗冲击性能与热性能。

现在常用的改性方法有：(1)采用硬脂酸对其进行物理—化学吸附改性；(2)采用钛酸酯、铝酸酯等偶联剂对其表面进行改性；(3)采用烷基酚醛树脂、丁腈橡胶等对其进行表面的原位组合化学改性。

纳米氢氧化铝不仅可以增加阻燃性能，并且能改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能，增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力，还能消烟和减少材料燃烧时腐蚀气体的生成量。此外，与其它阻燃剂复合使用的效果更为理想，具有广阔的应用前景。