有机硅系阻燃剂是无毒、耐高温、耐腐蚀的高分子化合物，我国已有几套万吨级装置，有发展高分子有机硅系阻燃剂的条件。

　　锑系阻燃剂以三氧化锑和五氧化二锑为主，一般用作溴系阻燃剂的协效剂。采用微米化、纳米化、微胶囊化后可减少添加量。

　　铝、镁系阻燃剂是环保型产品，主要品种为氢氧化铝和氢氧化镁，它们除阻燃作用外还可减少有毒气体和烟雾，但缺点是添加量大，但经偶联剂。

　　表而处理后可起到阻燃和填充双重功能，并赋予制品电性能、耐热、耐候和力学性能，因而值得发展。特别是，氢氧化镁是目前发展较快的品种。加强表而改性以进一步提高阻燃性是研究重点。

　　红磷微胶囊化和红磷/膨胀石墨都是值得发展的品种，现已形成生产能力，今后应提高阻燃效率和扩大生产能力。

　　我国硼资源丰富，应加大硼酸盐阻燃剂的合成与开发，提高其耐水解稳定性，研究复配技术。

用于涤纶阻燃处理的卤素化合物以溴代物为主。溴类阻燃剂添加量小，阻燃效果好，是目前应用较为广泛的阻燃剂。20 世纪 60-70年代开发了很多共混型芳香族溴系阻燃剂，如Firemaster- 935的阻燃聚酯纤维，它是以多溴二苯醚为阻燃添加剂与聚酯共混纺丝而成。在溴系阻燃剂中，十溴二苯醚（DBDPO）含溴量高，分解温度大于350℃，是一种纯度高、热稳定性极佳、燃烧时不会产生大量有毒气体的阻燃剂，目前为国内阻燃聚酯生产厂家广泛使用。

卤素阻燃剂虽然阻燃效果令人满意，但也有一系列的缺陷：在涤纶纺丝过程中对设备和喷丝板有严重的腐蚀作用；常使涤纶的耐光牢度降低 2-3级，且当染料受光照作用后同溴化物反应，引起纤维变黄，颜色恶化。含卤素的阻燃材料在燃烧时易放出有刺激性和腐蚀性的卤化氢气体，特别是一些含卤素类阻燃体系在高温裂解及燃烧时，产生有毒的多溴代二苯并呋喃（PBDF）及多溴代二苯并噁烷（PBDD），这对生命与财产安全构成严重威胁，因此，阻燃材料的无卤化在全球的呼声甚高，卤素阻燃剂慢慢被人们摒弃